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3 pontos que você deveria saber sobre TPM – Manutenção Produtiva Total
A Total Productive Manutention (TPM), ou manutenção produtiva total, em bom português, é uma ferramenta de gestão da manutenção industrial que pretende aprimorar os processos da cadeia produtiva. O conjunto de técnicas e estratégias que compõem o conceito de TPM surgiu no Japão, especificamente na Denso (fornecedora Toyota), impulsionada pelo forte desenvolvimento das fábricas japonesas após a Segunda Guerra Mundial.
A filosofia que ampara a utilização dessa ferramenta envolve todos os funcionários, dos gestores aos operadores e não busca observar apenas o funcionamento dos equipamentos, mas também a melhoria da qualidade dos produtos, redução de quebras e diminuição dos acidentes.
Se você ainda não sabe nada sobre TPM, a gente te explica tudo neste artigo e te ajuda a entender porque ela pode ser uma boa opção para sua empresa! Confira três aspectos que você deveria saber sobre a manutenção produtiva total:
1. Desafios em Manutenção Industrial
Em termos gerais, a TPM se propõe a solucionar 6 desafios para alcançar seu objetivo:
- Quebras;
- Tempos de set up;
- Perdas de ciclo;
- Paradas curtas;
- Sucata e retrabalho;
- Perda por instabilidade no início do turno.
2. Pilares do TPM
O TPM se sustenta através de práticas sistemáticas de gerenciamento, padronizando a atuação dos colaboradores. São 8 pilares que asseguram a boa execução da otimização dos processos:
- Manutenção preventiva: a fim de evitar paradas indesejadas, é conferida a cada setor a responsabilidade de definir as ações necessárias à preservação dos equipamentos;
- Manutenção autônoma: oferece liberdade aos operadores para monitorar seus próprios equipamentos/ processos;
- Manutenção da qualidade: avaliação de novas metodologias, tecnologias e afins com intuito de melhorar os processos existentes.
- Coleta de informação para melhoria: melhora a interface de comunicação entre os setores, para que os dados sejam analisados de forma ampla e as prioridades de atuação definidas de forma mais assertiva;
- Manutenção planejada: os responsáveis por cada processo fazem um acompanhamento rigoroso do desempenho da equipe e dos equipamentos, gerando indicadores que apontam a necessidade de implementar melhorias e incluem pausas no cronograma;
- Capacitação e treinamento: capacitação dos colaboradores visando eficiência na implementação das melhorias propostas;
- Segurança e saúde do trabalho (SST): Todas as práticas anteriores são pautadas por esta em particular, é visando a saúde e segurança dos colaboradores que o sucesso em TPM é alcançado de fato.
3. Resultados em TPM
Verificando o que discutimos até aqui neste texto, ficou claro que o envolvimento das pessoas que atuam na implementação e fortalecimento dos processos é vital para o sucesso do TPM. Dessa interação também derivam problemas relacionados a processos, passíveis de erros operacionais e/ou morosidade na execução, uma vez que dependem demais da ação humana.
Apoiado no pilar da Manutenção da Qualidade é essencial lançar mão das novas tecnologias para sistematização e automatização dos processos da manutenção para implementar adequadamente a TPM, desta forma além de diminuir o risco operacional, precaver prejuízos e potencializar o resultado financeiro da organização, você poderá observar os seguintes efeitos:
- Queda das intervenções imprevistas;
- Otimização da organização da operação;
- Redução de custos na operação;
- Engajamento dos colaboradores;
- Atenção à Gestão da Qualidade Total, influenciando a todos os envolvidos.
- Potencialização e fortalecimento do capital intelectual da organização;
Por fim, vale destacar a importância de utilizar ferramentas que permitam gerir e visualizar de forma ágil todas essas atividades do TPM, a fim de implementá-las com eficiência.
Importância das ferramentas de gestão
Atualmente, as ferramentas de gestão tem modificado a forma como empresas acompanham seus processos, contribuindo para o desenvolvimento dos negócios. Mas muita calma nessa hora! Se a sua empresa ainda não utiliza uma ferramenta de gestão, ainda há tempo.
O Software de manutenção da ARKMEDS pode resolver essa questão com facilidade, auxiliando gestores, manutentores e operadores a garantir a qualidade do produto através dos processos de manutenção na produção.
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